سیستم هوشمند عیب‌یابی ریخته‌گری در فولاد هرمزگان استقرار یافت

بندرعباس- شهین صادقی
سیستم یکپارچه نگهداری و تعمیراتی پیش‌بینانه و تحلیلی عیب‌یابی ریخته‌گری به‌منظور کاهش توقفات اضطراری و افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات موجود، برای اولین بار در کشور در شرکت فولاد هرمزگان برنامه‌ریزی و اجرا شد.
رئیس نگهداری و تعمیرات ریخته‌گری و ارسال محصول شرکت فولاد هرمزگان با بیان این مطلب افزود: به‌منظور کاهش توقفات اضطراری و افزایش آماده‌به‌کاری تجهیزات موجود در نگهداری و تعمیرات ریخته‌گری که دو شاخص استراتژیک در این واحد به شمار می‌روند، پس از بررسی مشکلات متعدد در جلسات مشورتی و آنالیزی با حضور مهندسان خبره در واحد نت ریخته‌گری و بهره‌مندی از خرد جمعی، به این نتیجه رسیدیم که نیاز است یک سیستم یکپارچه نگهداری و تعمیراتی پیش‌بینانه و تحلیلی جهت دسترسی کلیه کارکنان نت ریخته‌گری جهت پیشبرد این هدف به مرحله برنامه‌ریزی و اجرا درآید.
هیمن چوگلی افزود: با توجه به مشکلات مربوطه و با اهداف جمع‌آوری کلیه دیتاهای تجهیزات و ماشین‌آلات موجود در اتوماسیون لول یک ریخته‌گری، ثبت و رهگیری گزارش‌های بازرسان برق، مکانیک و ابزار دقیق، ثبت و رهگیری دقیق گزارش‌های شیفت‌های تعمیراتی، پیگیری و رفع عیب‌های اعلام‌شده توسط شیفت تعمیرات، بررسی کارشناسی کلیه گزارش‌های فنی ثبت‌شده، گزارش‌گیری بلندمدت از اقدامات و وقایع ثبت‌شده، ایجاد سیستم هشدار برای تمامی تجهیزات موجود در ریخته‌گری، پایش وضعیت کنونی تجهیزات و مقایسه آن با وضعیت قبل، ارسال پیام هشدار وضعیت‌های مهم به تیم کارشناسان تعمیرات و پایش وضعیت موجود خطوط تولید ریخته‌گری و ماشین‌آلات مختلف آن از محل اسکان کارکنان نت، بر آن شدیم تا این سیستم جامع را بنا نهاده و اجرا کنیم.
پس از طراحی ذهنی اولیه و ثبت نقشه راه آن در جلسات برگزار شده، مقرر شد سیستم هوشمند عیب‌یابی ریخته‌گری به اجرا درآید.
رئیس نگهداری و تعمیرات ریخته‌گری و ارسال محصول شرکت فولاد هرمزگان خاطرنشان کرد: سیستم عیب‌یابی ریخته‌گری این امکان را فراهم می‌سازد تا وضعیت کلیه موتورها، سگمنت‌ها، ماشین‌های برش، آب‌های در گردش ریخته‌گری، اگزوزفن‌ها، مارکینگ ماشین، گریس‌کاری سگمنت‌ها و تمامی سیگنال‌های مهم و مؤثر در روند تولید را در زمان تعمیرات و در حین ریخته‌گری رصد کنیم و با توجه به ترندهای تغییرات فشار، دبی، سرعت، جریان الکتریکی، دما و سایر مقادیر اندازه‌گیری‌شده در گذشته و حال حاضر تجهیزات به روش مقایسه‌ای، نتایج مؤثری از روند خرابی تجهیزات یا راندمان مفید تجهیزات داشته باشیم.
 مهدی معزی، کارشناس نگهداری و تعمیرات ابزار دقیق و اتوماسیون ریخته‌گری و ارسال محصول، نیز گفت : قابلیت منحصربه‌فرد دیگری که در این سیستم وجود دارد این است که با توجه به مقادیر اندازه‌گیری شده توسط سنسورهای موجود در خطوط ریخته‌گری و فرمول‌نویسی و شرط‌های ایجادشده در این سیستم، پیش‌بینی روند مشکلات فنی و عدم امکان استفاده یک تجهیز قابل‌مشاهده می‌شود و با ایجاد هشدار پایش وضعیت برای یک یا چندین تجهیز خاص از خرابی‌های احتمالی و به
وجود آمدن توقفات اضطراری و طولانی‌مدت جلوگیری می‌کند.