کاتالیست واحد RCD ساخت ایران، در شرکت پالایش نفت امام خمینی(ره) رونمایی شد

با حضور معاون وزیر نفت؛

مدیرعامل شرکت پالایشگاه نفت امام خمینی(ره)گفت:برای نخستین بار در ایران واحد تصفیه هیدروژنی باقیمانده سنگین با ظرفیت ۶۹ هزار بشکه در روز به منظور کاهش میزان گوگرد، نیتروژن و فلزات موجود در محصول انتهای برجهای تقطیر اتمسفریک و خلا طراحی و ساخته شد و در واقع با ساخت این واحد،زمینه لازم برای تبدیل نفت کوره سنگین به بنزین و محصولات سبک‌تر فراهم شد.

اراك-خبرنگار آفرينش
مدیرعامل شرکت پالایشگاه نفت امام خمینی(ره)گفت:برای نخستین بار در ایران واحد تصفیه هیدروژنی باقیمانده سنگین با ظرفیت ۶۹ هزار بشکه در روز به منظور کاهش میزان گوگرد، نیتروژن و فلزات موجود در محصول انتهای برجهای تقطیر اتمسفریک و خلا طراحی و ساخته شد و در واقع با ساخت این واحد،زمینه لازم برای تبدیل نفت کوره سنگین به بنزین و محصولات سبک‌تر فراهم شد.
مجید رجبی افزود:این واحد دارای ۲ بخش بوده که هر بخش می تواند به صورت مجزا در سرویس قرار گرفته و وظیفه تصفیه را انجام دهد.
مدیرعامل شرکت پالایشگاه نفت امام خمینی (ره) گفت:هر بخش دارای پنج راکتور است و در مجموع ۱۰ رآکتور دارای حدود یک هزار و ۴۰۰ تن کاتالیست است که در آنها در دمای ۳۷۰ درجه سانتی گراد و فشار ۱۹۰ بار که در واقع بالاترین فشار کارکرد در کل واحدهای پالایشی دنیاست همچنین فرآیندهای تصفیه هیدروژنی (حذف فلزات، نیتروژن،گوگردی باقیمانده کربن) از باقیمانده سنگین نفت خام انجام می شود.
رحبی ادامه داد:محصول اصلی این واحد، باقیمانده سنگین تصفیه شده جهت تامین خوراک واحد RFCC است و دیزل و نفتا نیز از محصولات جانبی واحد بوده که به واحدهای تصفیه هیدروژنی ارسال می شوند.
وی با بیان اینکه نخستین بار در کشور در این واحد سوخت کم گوگرد کشتیرانی تولید شده است، گفت:حداکثر تا ۴۰۰ هزار تن در سال سوخت کم گوگرد به کشتیرانی تحویل داده می‏شود که نیاز کشور را تامین می‏کند.
مدیرعامل شرکت پالایشگاه نفت امام خمینی (ره) شازند گفت:یکی از گلوگاه های اصلی واحد  RCD تامین کاتالیست آن بوده است که اعمال تحریم های ظالمانه کشور ،همواره استمرار و حفظ تولید را با چالش ها و موانع جدی مواجه می‏کرد که از این رو مدیریت شرکت پالایش نفت امام خمینی (ره)شازند با هدف گره گشایی از این مهم و در راستای حفظ استقلال کشور در خصوص تولید این نوع کاتالیست ،برنامه ای جدی را ترسیم و با اعتماد به شرکت های دانش بنیان داخلی،موفق به بومی سازی این محصول ارزشمند و استراتژیک شد و برگ زرین دیگری را بر کارنامه افتخارات صنعت عظیم نفت کشور افزود و تحریم ها را خنثی کرد.
رجبی عنوان کرد:پیش از این کاتالیست واحد RCD به عنوان تنها پالایشگاه دارای واحد RCDکشور از طریق کشورهایی مانند چین،روسیه ، ژاپن و هلند خریداری و تامین می‌شد با وجود تحریم های موجود، عملیات تولید متوقف نمی‌شد و کاتالیست مذکور با تلاش و پیگیری های مستمر شرکت به موقع تامین می‌شد و هیچگونه وقفه ای برای واحدها پیش  نمی آمد.
وی توضیح داد: این موضوع علاوه بر خروج مقادیر هنگفتی ارز از کشور بسیار زمان بر و طولانی بود‌‌ و بر همین اساس پالایشگاه امام خمینی (ره)شازند از طریق تعامل و ارتباط مستمر در سطوح کارشناسی و مدیریتی با تولید کننده های داخلی در راستای بالا بردن کیفیت محصولات تولیدی آنها و ادامه حمایت و خرید از شرکت های تولید کننده ،بومی سازی این کاتالیست را در دستور کار خود قرار داد.
مدیر عامل شرکت پالایشگاه نفت امام خمینی (ره) شهرستان شازند عنوان کرد:با همین هدف توانمندی شرکت های سازنده کاتالیست
ارزیابی شده و در  نهایت با توجه به توانمندی های ویژه شرکت اکسیر نوین فرایند آسیا، برای این منظور انتخاب شد.
رجبی توضیح داد:در فرآیند تولید آزمایشی، انجام تست پایلوت و تولید نهایی کاتالیست، همکاری تنگاتنگی بین دو شرکت وجود داشته است و تمامی مراحل کار با حضور نمایندگان پالایشگاه و همفکری آنها  انجام شده است.
وی گفت:در مرحله تولید با توجه به نیاز به کسب تجربه، انجام تست های متنوع زمان تولید کمی طولانی بود و از این رو تا مرحله استفاده، حدود دو سوم کاتالیست مصرفی یک خط تولید شد.
مدیر عامل شرکت پالایشگاه نفت امام خمینی (ره) شهرستان شازند (ره) افزود:در صورت عدم تولید این کاتالیست و عدم تامین آن از منابع خارجی، واحد RCD، متوقف می شد که در پی آن واحد RFCC,MEROX، پروپیلن و گوگرد زدایی بنزین برشهای سنگین از سرویس خارج  و در نتیجه کاهش تولید بنزین به میزان هشت میلیون لیتر در روز،گاز مایع به میزان یک هزار و ۵۰۰  تن در روز و پروپیلن به میزان یک هزار و ۵۰۰ تن در روز و پروپیلن به میزان ۵۰۰ تن در روز رخ می‏داد که علاوه بر تبعات سنگین سیاسی و اجتماعی روزانه حدود ۲ میلیون یورو از سود آوری پالایشگاه کاسته می شد.
مجید رجبی گفت:عدم وابستگی به تامین این کاتالیست ضمن ایجاد فضای اطمینان برای تولید مستمر و پیشگیری از پیامدهایی که پیش از این بیان شد، می‏تواند با افزایش خوراک و تغییرکیفیت خوراک،سودآوری این واحد و شرکت را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.